Ideazione, progettazione e messa a punto

Tutto parte dall’idea del prodotto. Da lì si passa alla progettazione con il CAD, sviluppando il progetto e definendo forme, proporzioni e dettagli. Una volta realizzato un primo prototipo, questo viene osservato, valutato e corretto se necessario: per esempio si può decidere di ridurre un cono troppo grande, una base troppo ampia o modificare le proporzioni generali. In pratica viene costruito un primo pezzo per capire come appare realmente; se non convince, si sistema e si rifà, fino ad arrivare a una seconda versione che solitamente diventa quella definitiva.

Sviluppo tecnico e preparazione dei componenti

Una volta definito il progetto, vengono sviluppati i vari disegni di taglio e si parte dai fogli di lamiera. Per quanto riguarda la struttura, il cono e le parti in acciaio corten, i fogli vengono lavorati al laser per ottenere i pezzi necessari. Questi pezzi vengono poi piegati e preparati per le fasi successive. Anche gli altri elementi, come la piana e la griglia superiore, nascono sempre dalla lamiera: la piana viene sagomata e viene ricavato anche il bordino che dovrà essere saldato, mentre la griglia viene tagliata a laser nelle sue parti.

Assemblaggio, saldatura e lavorazioni di forma

Dopo il taglio, i vari pezzi passano alle lavorazioni meccaniche e di assemblaggio. Le parti piegate vengono assemblate e saldate. Per la piana, dopo il taglio e la saldatura del bordino, il pezzo viene portato in una pressa realizzata appositamente per pressare il centro e creare la pendenza caratteristica, necessaria a far scolare l’olio internamente. Anche la griglia viene assemblata in saldatura. In questa fase si costruisce materialmente il prodotto nelle sue varie parti, unendo i componenti e dando loro la forma definitiva.

Pulizia, trattamento del corten e finiture finali

Una volta assemblati, i pezzi vengono ripuliti. Nel caso della struttura in corten, il prodotto passa in sabbiatura, che serve a togliere la calamina e a rendere il materiale nudo e pronto per il trattamento successivo. A questo punto viene applicato un prodotto che attiva il processo di ossidazione del corten. Seguono diverse fasi alternate di asciugatura e bagnatura, che portano alla comparsa del tipico colore arancione caratteristico del materiale. Anche la piana e la griglia vengono pulite dalle bave, così da non risultare taglienti e da avere una finitura più curata. Infine si può decidere la finitura conclusiva, ad esempio dando olio oppure lasciando non oliato, in base all’effetto estetico desiderato.